robot de pintura inteligente

Robot de Pulverización Inteligente Jerry'sProcesos de pulverización comunes en recubrimientos

ROBOT JERRYS

1. Pulverización por rodillo

La pulverización por rodillo utiliza un rodillo como portador de pintura, la pintura forma una película húmeda de cierto grosor en la superficie del rodillo, luego, al girar el rodillo, entra en contacto con el objeto a recubrir y aplica la pintura sobre su superficie. Este método es adecuado para objetos a recubrir planos, y se aplica ampliamente en el recubrimiento de chapas metálicas, tableros de madera, telas y papel, especialmente en el recubrimiento de bobinas metálicas.

2. Pulverización neumática (pistola de pulverización + aire comprimido)

La pulverización neumática es un proceso de recubrimiento ampliamente utilizado en la actualidad en la aplicación de pinturas. Utiliza el flujo de aire comprimido que pasa por el orificio de la boquilla de la pistola de pulverización para formar una presión negativa, que aspira la pintura desde el tubo de succión, la expulsa a través de la boquilla y forma una niebla de pintura que se deposita en la superficie de las piezas a recubrir, formando una película uniforme.

3. Pulverización electrostática

La pulverización electrostática se divide en pulverización electrostática líquida y pulverización electrostática en polvo. Su principio consiste en utilizar un campo eléctrico electrostático de alta tensión para que las partículas de pintura cargadas negativamente se muevan en dirección opuesta al campo eléctrico y se adhieran a la superficie de la pieza de trabajo. El equipo de pulverización electrostática consta de una pistola de pulverización, una copa de pulverización y una fuente de alimentación de alta tensión para pulverización electrostática, entre otros. Las pistolas de pulverización electrostática líquidas se dividen en pistolas electrostáticas manuales para agua y aceite, pistolas electrostáticas automáticas para agua y aceite, nebulizadores automáticos de copa electrostática para agua y aceite, etc. Los sistemas de suministro de pintura se dividen generalmente en tanques de presión para suministro de pintura a baja presión o bombas de diafragma, sistemas de suministro de pintura con bombas de émbolo de alta presión, sistemas de mezcla automática de pintura, sistemas de control automático de cambio de color, sistemas de control automático de limpieza de la boquilla y sistemas de control de flujo cerrado con precisión, así como sistemas de control de flujo con precisión mediante bombas de engranajes, entre otros.

4. Pulverización electroforética

La electroforesis (electro-revestimiento) es un método de recubrimiento que utiliza un campo eléctrico externo para que las partículas como pigmentos y resinas suspendidas en el baño electroforético se muevan direccionalmente y se depositen en la superficie de un sustrato que actúa como electrodo. Aunque el principio de la electroforesis se inventó a finales de la década de 1930, su desarrollo y aplicación industrial se produjo después de 1963. La electroforesis es un método especial de formación de películas desarrollado en los últimos 30 años y es el proceso de aplicación más significativo para pinturas a base de agua. El proceso electroforético se divide en electroforesis anódica y electroforesis catódica. Si las partículas de pintura están cargadas negativamente y la pieza de trabajo actúa como ánodo, el depósito de las partículas de pintura en la pieza de trabajo para formar una película se denomina electroforesis anódica; por el contrario, si las partículas de pintura están cargadas positivamente y la pieza de trabajo actúa como cátodo, el depósito de las partículas de pintura en la pieza de trabajo para formar una película se denomina electroforesis catódica. El proceso de electroforesis se aplica generalmente en el tratamiento previo de la carrocería de automóviles, como imprimación anticorrosiva y imprimación de la carrocería, es un proceso electroforético que cubre todos los rincones sin dejar huecos, y tiene características como solubilidad en agua, no toxicidad y fácil control automático, por lo que se ha aplicado ampliamente rápidamente en industrias como la automoción, materiales de construcción, ferretería y electrodomésticos.

5. Pulverización hidráulica sin aire a alta presión

También conocida como pulverización sin aire, consiste en utilizar una bomba de émbolo de alta presión para presionar directamente la pintura y formar pintura a alta presión, que se expulsa a través de una pistola de pulverización manual o automática para formar un flujo de aire nebulizado que actúa sobre la superficie del objeto (paredes o superficies de madera). En comparación con la pulverización neumática, la película de pintura es más uniforme, sin sensación de partículas. Al estar aislada del aire, la pintura se seca y mantiene limpia. La pulverización sin aire se puede utilizar para la aplicación de pinturas de alta viscosidad, además, ofrece bordes nítidos y se puede aplicar incluso en proyectos de pulverización con requisitos de límites, como la pulverización anticorrosiva de puentes de acero, la pulverización anticorrosiva de barcos, la industria de maquinaria de construcción, la pulverización anticorrosiva de soportes ferroviarios o apoyos de amortiguación, etc. Según el tipo de maquinaria, también se divide en pulverizadores sin aire neumáticos, pulverizadores sin aire eléctricos, pulverizadores sin aire de motor de combustión interna, entre otros. Se eligen diferentes métodos de pulverización según los distintos procesos de pulverización, y la aplicación de robots de pulverización inteligentes es la tendencia de desarrollo futuro.